Un processo di produzione sostenibile

Il fabbisogno d’energia per la produzione del GASBETON®
è molto modesto grazie alle temperature non elevate (solo
200°C sufficienti a garantire elevata stabilità e durabilità
al prodotto), e all’insieme di interventi che RDB ha attuato
nella gestione dei propri impianti.
Perseguire un processo di produzione che sia sostenibile
e che minimizzi l’impatto ambientale mediante interventi
per il recupero energetico e il riciclo degli scarti: questa
è la politica ambientale che RDB ha deciso di adottare
nelle sue unità produttive di Pontenure e Volla dove
il GASBETON® viene prodotto con un’avanzata tecnologia
di processo nata nel 1924 in Svezia, paese da sempre attento
ai principi dell’ecologia. La produzione, di elevata qualità
e costante nel tempo, è garantita da un sistema che
sottopone le materie prime, tutte le variabili del processo
ed il prodotto finito, a severi controlli di conformità.
Il Sistema di Qualità RDB, a miglior garanzia della nostra
clientela, è certificato da ICMQ S.p.A. di Milano.
La sabbia è macinata ad umido ed omogeneizzata con
la calce ed il cemento in modo da ottenere un impasto fluido
che viene versato in apposite vasche metalliche nelle quali
avviene la formazione delle porosità interne alla massa che
contraddistinguono il materiale.
Il processo di formazione delle porosità è dovuto alla
presenza nell’impasto di piccole quantità di pasta d’alluminio
che reagendo nella massa liberano bolle d’idrogeno. Queste
bolle fanno aumentare la massa liquida, secondo un processo
di lievitazione naturale, fino a quando il fenomeno di presa
dovuto ai leganti cementizi consente alla massa di
raggiungere una consistenza solida.
Le bolle rimangono così catturate nella massa, l’idrogeno
si dissolve in acqua e le porosità si riempiono d’aria, il miglior
isolante termico in natura.
Terminato tale processo, le forme sono prelevate dalle
vasche:
in questa fase il materiale diventa dimensionalmente stabile,
così da consentirne il taglio in elementi singoli.
Il GASBETON® è quindi inserito in autoclave dove, con
vapore saturo viene realizzato il ciclo completo di maturazione.		   A seguito di questo processo di stabilizzazione delle reazioni
di legame si formano i cristalli di silicato di calcio idrato
(tobermorite) che conferiscono al GASBETON®
caratteristiche stabili e durature nel tempo. Il prodotto viene quindi confezionato ed è pronto per l’impiego.
Lungo tutto il processo RDB ha operato numerosi investimenti
che consentono il recupero completo:
• delle acque di lavaggio delle casseforme;
• degli sfridi di taglio utilizzati per la produzione di nuovo
GASBETON®;
• degli scarti di produzione riciclati totalmente;
• del vapore utilizzato per il processo di maturazione in
autoclave.
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